Bigarren mailako itzulera airearen eskema Aire girotuko sistemarako

Gela garbiko eremu nahiko txikia eta itzulerako aire-hodiaren erradio mugatua duen tailer mikro-elektronikoa aire girotuaren sistemaren bigarren mailako itzulerako aire eskema hartzeko erabiltzen da. Eskema hau ere erabili ohi dagela garbiakbeste industria batzuetan, hala nola, farmazia eta asistentzia medikoa. Gela garbiaren tenperaturaren hezetasunaren eskakizunak betetzeko aireztapen-bolumena, oro har, garbitasun-mailara iristeko behar den aireztapen-bolumena baino askoz txikiagoa denez, hortaz, hornidura-airearen eta itzuleraren airearen arteko tenperatura-aldea txikia da. Itzulerako airearen eskema primarioa erabiltzen bada, hornikuntza-aire-egoeraren puntuaren eta aire girotuaren unitatearen ihintz-puntuaren arteko tenperatura-aldea handia da, bigarren mailako berokuntza behar da, airearen tratamendu-prozesuan bero hotza konpentsatzea eta energia-kontsumoa handiagoa izatearen ondorioz. . Bigarren mailako itzulerako airearen eskema erabiltzen bada, bigarren mailako itzulerako airea erabil daiteke itzulerako aire primarioaren eskema sekundarioa ordezkatzeko. Lehen eta bigarren mailako itzulerako aire erlazioaren doikuntza bigarren mailako beroaren doikuntza baino zertxobait sentikorra den arren, bigarren mailako itzulerako airearen eskema oso ezaguna izan da aire girotuaren energia aurrezteko neurri gisa tailer garbi mikro-elektroniko txiki eta ertainetan. .

Hartu ISO klaseko 6 mikroelektronika tailer garbi bat adibide gisa, 1.000 m2-ko tailer garbia, sabaiaren altuera 3 m-koa. Barne diseinuaren parametroak tenperatura tn= (23±1) ℃ dira, hezetasun erlatiboa φn=50%±5%; Diseinuko aire-hornidura-bolumena 171.000 m3/h-koa da, 57 h-1 aire-truke-denbora inguru, eta aire freskoa 25.500 m3/h-koa da (horietatik 21.000 m3/h-koa da prozesuaren ihes-airearen bolumena, eta gainerakoa. presio positiboa ihesaren aire bolumena). Tailerreko bero-karga sentikorra 258 kW (258 W/m2) da, aire girotuaren bero/hezetasun erlazioa ε=35 000 kJ/kg da eta gelako itzulerako airearen tenperatura-aldea 4,5 ℃ da. Une honetan, itzulerako airearen bolumen nagusia
Gaur egun, mikroelektronika industriako gela garbian arazketa-aire girotuko sistema erabiliena da, sistema mota hau nagusiki hiru motatan bana daiteke: AHU+FFU; MAU+AHU+FFU; MAU+DC (Bobina lehorra) +FFU. Bakoitzak bere abantailak eta desabantailak eta leku egokiak ditu, energia aurrezteko efektua iragazkia eta haizagailuaren eta beste ekipo batzuen errendimenduaren araberakoa da batez ere.

1) AHU+FFU sistema.

Sistema mota hau mikroelektronika industrian "aire girotua eta arazketa fasea bereizteko modu gisa" erabiltzen da. Bi egoera egon daitezke: bata da aire girotuaren sistemak aire freskoa soilik lantzen duela, eta tratatutako aire freskoak gela garbiko bero eta hezetasun karga guztia jasaten duela eta aire osagarri gisa jardutea ihes airea eta presio positiboaren ihesa orekatzeko. gela garbiari, sistema honi MAU+FFU sistema ere deitzen zaio; Bestea da aire freskoaren bolumena bakarrik ez dela nahikoa gela garbiaren hotz- eta bero-karga-beharrei erantzuteko, edo aire freskoa kanpoko egoeratik behar den makinaren ihintz-puntu zehatzeko entalpia-diferentzia handiegia dela prozesatzen duelako. , eta barruko airearen zati bat (itzulerako aire baten baliokidea) aire girotuaren tratamendu-unitatera itzultzen da, aire freskoarekin nahastuta bero eta hezetasun tratamendurako, eta, ondoren, aire-hornidurako plenora bidaltzen da. Gainerako gela garbiaren itzulerako airearekin nahastuta (itzulerako aire sekundarioaren baliokidea), FFU unitatean sartzen da eta ondoren gela garbira bidaltzen du. 1992tik 1994ra, lan honen bigarren egileak Singapurreko enpresa batekin lankidetzan aritu zen eta 10 graduondoko ikasle baino gehiago AEBetako eta Hong Kongeko SAE Elektronika Fabrikaren diseinuan parte hartzera eraman zituen, zeinak azken arazketa-aire girotua eta aire girotua hartu zuen. aireztapen sistema. Proiektuak 6.000 m2 inguruko ISO Klase 5 gela garbi bat du (horietatik 1.500 m2 Japoniako Atmosfera Agentziak kontratatu zuen). Aire girotua gela garbiaren alboaren paraleloan kokatzen da kanpoko horman, eta korridorearen ondoan bakarrik. Aire freskoa, ihes-airea eta itzulerako aire-hodiak laburrak dira eta leunki antolatuta daude.

2) MAU+AHU+FFU eskema.

Irtenbide hau normalean tenperatura eta hezetasun eskakizun anitz eta bero eta hezetasun karga desberdintasun handiak dituzten mikroelektroniko-plantetan aurkitzen da, eta garbitasun maila ere altua da. Udan, aire freskoa hoztu eta deshezetzen da parametro finkoko puntu batera. Egokia izan ohi da aire freskoa entalpia-lerro isometrikoaren eta gela garbiaren %95eko hezetasun erlatiboaren lerroaren ebakidura-punturaino tratatzea, tenperatura eta hezetasun adierazgarriak dituena edo aire fresko bolumen handiena duen gela garbia. MAUren aire bolumena airea betetzeko gela garbi bakoitzaren beharren arabera zehazten da, eta gela garbi bakoitzeko AHUra banatzen da behar den aire fresko bolumenaren arabera hodiekin, eta barruko itzulerako aire pixka batekin nahasten da beroa lortzeko. eta hezetasun tratamendua. Unitate honek zerbitzatzen duen gela garbiaren bero- eta hezetasun-karga guztia eta erreumatismo-karga berriaren zati bat jasaten ditu. AHU bakoitzak tratatutako airea gela garbi bakoitzeko hornikuntza-aire plenumera bidaltzen da, eta barruko itzulerako airearekin bigarren mailako nahasketa egin ondoren, gelara bidaltzen du FFU unitateak.

MAU+AHU+FFU irtenbidearen abantaila nagusia garbitasuna eta presio positiboa bermatzeaz gain, gela garbiko prozesu bakoitzaren ekoizpenerako beharrezkoak diren tenperatura eta hezetasun erlatiboa ere bermatzen duela da. Hala eta guztiz ere, askotan AHU konfiguratutako kopurua dela eta, gela-eremua okupatzea handia da, gela garbia aire freskoa, itzulera-airea, aire-hornidura-hodiak gurutzatzen dira, espazio handia okupatzen dute, diseinua arazotsuagoa da, mantentzea eta kudeaketa zailagoa da. eta konplexua, beraz, erabilera saihesteko ahalik eta baldintza berezirik ez.